سیرامک ​​پارٹس پروسیسنگ کے طریقوں کا ایک جامع جائزہ ، آپ کتنا جانتے ہو؟

میٹریل پروسیسنگ کے میدان میں ،سیرامک ​​حصےالیکٹرانکس ، ایرو اسپیس ، مشینری اور دیگر صنعتوں میں ان کی اعلی سختی ، درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ان کی خصوصیات پروسیسنگ میں دشواریوں کو بھی لاتی ہیں۔ مندرجہ ذیل میں عام پروسیسنگ کے طریقوں کو متعارف کرایا گیا ہے۔

1. کاٹنے پروسیسنگ: عین مطابق شکل

ہیرا کاٹنے ، ہیرے میں اعلی سختی ہوتی ہے۔ جب کاٹنے پر ، تیز رفتار گھومنے والی کاٹنے والا بلیڈ سطح کے ذرات کے ذریعہ سیرامک ​​کو پیستا ہے ، اور مختلف شکلوں پر کارروائی کرسکتا ہے ، جیسے سیرامک ​​سرکٹ بورڈ کے ذیلی ذخیروں کو کاٹنا۔ تاہم ، کاٹنے سے گرمی پیدا ہوتی ہے ، جو سیرامکس کے مائکرو اسٹرکچر کو متاثر کرسکتی ہے ، اور کاٹنے کی رفتار اور ٹھنڈک کے حالات کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

لیزر کاٹنے ، جو کاٹنے کے لئے سیرامکس کو پگھلنے یا بخارات بنانے کے لئے اعلی توانائی کے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے ، اس میں مائکرو میٹر کی درستگی ہوتی ہے اور وہ سیرامک ​​سجاوٹ کے عمدہ نمونے تیار کرسکتے ہیں۔ مزید یہ کہ ، غیر رابطہ پروسیسنگ میکانکی تناؤ پیدا نہیں کرتی ہے۔ لیکن لاگت زیادہ ہے ، اور موٹی سیرامک ​​مواد کاٹنے کے وقت کارکردگی زیادہ نہیں ہوتی ہے۔

2. پیسنے کی پروسیسنگ: سطح کے معیار کو بہتر بنانا

مکینیکل پیسنا ، جو ایک روایتی سطح پروسیسنگ کا طریقہ ہے ، پیسنے والے ڈسکس اور رگڑنے پر انحصار کرتا ہے تاکہ دباؤ میں حصوں کی سطح کو رگڑیں تاکہ کھردری کو کم کرنے کے لئے چھوٹے پروٹریشن کو دور کیا جاسکے۔ عام طور پر ، مختلف

قدم بہ قدم پیسنے کے لئے ذرہ سائز کی کمی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب سیرامک ​​بیرنگ پر کارروائی کرتے ہیں تو ، کسی حد تک پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے ل fine ٹھیک پیسنے کا کام کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں آسان سامان اور کم لاگت ہے ، لیکن کارکردگی زیادہ نہیں ہے اور آپریٹرز کے لئے تکنیکی ضروریات زیادہ ہیں۔

کیمیائی مکینیکل پالش (سی ایم پی) کیمیائی اور مکینیکل اثرات کو جوڑتا ہے۔ پیسنے والے مائع میں کیمیائی ریجنٹس سیرامک ​​سطح کے ساتھ ایک نرم پرت کی تشکیل کے ل reac رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، جو اس کے بعد سطح کی چاپلوسی اور پالش کو حاصل کرنے کے ل the پیسنے والے پیڈ کے مکینیکل رگڑ کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ نینو سطح کی کھردری کو حاصل کرسکتا ہے اور سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں اکثر سیرامک ​​سبسٹریٹ پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، یہ عمل پیچیدہ ہے اور پیسنے والی مائع ساخت ، حراستی ، درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت کے پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

3. مولڈنگ پروسیسنگ: دیناسیرامک ​​حصےابتدائی شکل

خشک دبانے والی مولڈنگ ، دانے دار سیرامک ​​پاؤڈر کو سڑنا میں ڈالنا اور اسے شکل میں دبانے سے ، آسان شکلیں اور بڑے سائز کے حصے بنانے کے لئے موزوں ہے ، جیسے سیرامک ​​فرش ٹائلیں۔ یہ کام کرنا آسان ہے اور اس میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے ، لیکن اس کے لئے اعلی سڑنا صحت سے متعلق کی ضرورت ہے ، اور پاؤڈر کو ناہموار بھرنے سے حصوں کی کثافت کی ناہموار تقسیم ہوسکتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ ، سیرامک ​​پاؤڈر اور بائنڈر اچھی روانی کے ساتھ انجیکشن میٹریل میں ملایا جاتا ہے ، اور پھر انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ پیچیدہ اور اعلی صحت سے متعلق حصے تیار کرسکتا ہے ، جیسے ایرو اسپیس انجن بلیڈ۔ تاہم ، سامان کی لاگت زیادہ ہے ، اور بائنڈرز کے انتخاب اور ہٹانے کے عمل کو احتیاط سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹیپ کاسٹنگ ، سیرامک ​​پاؤڈر اور بائنڈر ، پلاسٹائزر ، سالوینٹ ، وغیرہ کو یکساں گندگی میں بنایا جاتا ہے ، اور ایک فلم کو کھرچنے کے ساتھ بیس ٹیپ پر کھرچ دیا جاتا ہے۔ سالوینٹس کے بخارات کے بخارات کے بعد ، یہ ایک سبز فلم میں مستحکم ہوجاتا ہے ، جسے متعدد بار اسٹیک کیا جاسکتا ہے اور آخر کار ایک ہی سبز جسم میں گھونس لیا جاسکتا ہے۔ یہ بڑے علاقے ، یکساں موٹائی سیرامک ​​شیٹس بنانے کے لئے موزوں ہے ، جیسے ملٹی لیئر سیرامک ​​کیپسیٹرز کی ڈائی الیکٹرک پرت۔ تاہم ، گندگی کی یکسانیت اور کھرچنی کی درستگی کا سبز فلم کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

سیرامک ​​حصوں پر کارروائی کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں ، ہر ایک اپنے فوائد اور نقصانات اور قابل اطلاق دائرہ کار کے ساتھ۔ اصل پروسیسنگ میں ، اعلی معیار کی پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لئے حصوں ، مادی خصوصیات اور لاگت کے عوامل کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر مناسب طریقہ کو جامع طور پر منتخب کرنا ضروری ہے۔سیرامک ​​حصے.