کاسٹنگ پر پانچ عناصر کا اثر!

1. کاربن مشین ٹول میں بنیادی جزو ہےکاسٹنگ. یہ نہ صرف اسٹیل یا لوہے کی تمیز کرنے کی بنیادی بنیاد ہے۔ کاربن کا مواد 1.7 ٪ سے زیادہ لوہا ہے ، اور 1.7 فیصد سے بھی کم اسٹیل کہا جاتا ہے۔ مزید یہ کہ ، معدنیات سے متعلق عمل میں ، کاربن کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ معدنیات سے متعلق ، مناسب کاربن گرافیٹائزیشن کو فروغ دیتا ہے اور سفید کاسٹ آئرن کے رجحان کو کم کرتا ہے ، یعنی سیمنٹائٹ ، پرلائٹ ، اور ترنری فاسفورس یوٹیکٹک کو کم کرتا ہے ، فیریٹ میں اضافہ کرتا ہے ، اس طرح سختی کو کم کرتا ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ کاربن میگنیشیم جذب کی شرح میں بہتری کو فروغ دیتا ہے۔ متوقع اثر کو حاصل کرنے کے لئے اسفیرائڈائزیشن کو بہتر بناتا ہے۔ کاربن روانی کو بہتر بنا سکتا ہے اور استحکام کے دوران حجم میں توسیع میں اضافہ کرسکتا ہے۔ کاربن کمپن جذب ، رگڑ میں کمی ، اور تھرمل چالکتا کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، بہت زیادہ کاربن کا مواد گریفائٹ تیرتا ہے اور مکینیکل خصوصیات کو خراب کرتا ہے ، اور بہت کم کاربن مواد سکڑنے اور سکڑنے والے نقائص کا شکار ہوتا ہے۔ لہذا ، مختلف معیار کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے ، کاربن مواد کا معقول انتخاب عام طور پر کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر ، گرے آئرن کا کاربن مواد زیادہ تر 2.6 ٪ -3.6 ٪ ہوتا ہے ، اور اس کی نالی آئرن کا 3.5 ٪ -3.9 ٪ ہے۔ کاربن کا میڈیم مینگنیج ڈکٹائل آئرن کی مکینیکل خصوصیات پر کوئی واضح اثر نہیں پڑتا ہے۔ عام طور پر ، جب کاربن کا مواد 3.9 فیصد سے زیادہ ہوتا ہے تو ، گریفائٹ تیرنا آسان ہوتا ہے ، جو کاسٹ آئرن کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ جب کاربن کا مواد 3.0 ٪ سے کم ہوتا ہے تو ، یہ گرافیٹائزیشن کے لئے موزوں نہیں ہوتا ہے۔ لہذا ، عام طور پر کاربن کے مواد کو 3.0 ٪ -3.8 ٪ پر قابو رکھنا مناسب ہے۔

دوسرا ، سلیکن بڑی کاسٹنگ میں ایک فائدہ مند عنصر ہے۔ کاربن کی طرح ، یہ گرافیٹائزیشن کو بھی فروغ دے سکتا ہے۔ inoculant کی شکل میں شامل سلیکن کا اثر زیادہ واضح ہے۔ جیسا کہ کاسٹ بال ملڈ کاسٹنگ کے لئے ، سلکان کے مواد میں اضافہ کا دوہری اثر پڑتا ہے۔ ایک طرف ، اس سے سیمنٹائٹ ، پرلائٹ ، اور ٹرنری فاسفورس یوٹیکٹک کو کم کرتا ہے ، جس سے فیریٹ میں اضافہ ہوتا ہے ، اس طرح طاقت اور سختی کو کم کرتا ہے اور کاسٹنگ کی پلاسٹکیت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ دوسری طرف ، سلیکن ٹھوس حل فیریٹ کو مضبوط کرتا ہے ، پیداوار نقطہ اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ سلیکن معدنیات سے متعلق روانی کو بہتر بناتا ہے اور استحکام کے دوران حجم میں توسیع میں اضافہ کرتا ہے۔ سلیکن گرمی کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سلیکن کی مقدار میں اضافہ ، خاص طور پر ٹیکہ دار سلیکن کی مقدار ، کاربائڈس کی تعداد کو نمایاں طور پر کنٹرول کرسکتی ہے۔ لہذا ، سلیکن ایک طاقتور عنصر ہے جو درمیانے مینگنیج ڈکٹائل آئرن میں سفید کاسٹ آئرن کے رجحان کو روکتا ہے۔ ایک خاص حد کے اندر سلیکن طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے ، لیکن لباس کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ لہذا ، ایک مناسب رقم لینا چاہئے۔ عام طور پر ، سرمئی کاسٹنگ کا سلکان مواد 1.2 ٪ -3.0 ٪ ہے ، اور ڈکٹائل کاسٹنگ کا سلکان مواد 2.0 ٪ -3.0 ٪ ہے۔

3۔ مینگنیج کاسٹنگ کے ایک اہم عنصر میں سے ایک ہے۔ مینگنیج کی ایک مناسب مقدار ساخت کا ڈھانچہ پیدا کرنے ، مضبوطی ، طاقت اور لباس کے خلاف مزاحمت پیدا کرنے میں مدد کرتی ہے۔ مینگنیج ، سلفر کی طرح ، ایک مستحکم مرکب اور ایک عنصر ہے جو گرافیٹائزیشن میں رکاوٹ ہے۔ جب سلفر کے ساتھ مل کر ، مینگنیج کا سلفر کے ساتھ زیادہ وابستگی ہے اور وہ ایم این ایس جیسے مرکبات میں مل جائے گا۔ مناسب درجہ حرارت پر ، یہ نہ صرف گرافیٹائزیشن میں رکاوٹ نہیں بنتا ہے ، بلکہ گندھک کو بھی بے اثر کرتا ہے اور ڈیسلفورائزیشن میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔ جب مینگنیج ایک خاص مقدار تک پہنچ جاتا ہے تو ، اس سے معدنیات سے متعلق اعلی طاقت ، اعلی سختی ، اعلی کثافت اور لباس کے خلاف مزاحمت کے فوائد حاصل ہوسکتے ہیں۔ اس وقت ، سلیکن کی مقدار میں بھی اسی کے مطابق اضافہ کیا گیا ہے۔ مینگنیج کو یوٹیکٹک گروپ کی حدود میں الگ کرنا آسان ہے ، اور کاسٹ اسٹیٹ میں کاربائڈس پیدا کرنا آسان ہے۔ مینگنیج کی مقدار میں اضافہ میکانکی خصوصیات کو خراب کردے گا۔ لہذا ، مینگنیج کا مواد عام طور پر کم ہونا چاہئے۔ تاہم ، مینگنیج آسٹینائٹ کو مستحکم کرسکتا ہے اور آسٹنائٹ میٹرکس کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے ، جو اچھ worle ے لباس کے خلاف مزاحمت کے ساتھ کمزور طور پر مقناطیسی ڈکٹائل آئرن بن سکتا ہے۔ مینگنیج کو آسنٹائٹ میں تحلیل کیا جاتا ہے اور لوہے کے ساتھ متبادل ٹھوس حل تشکیل دیتا ہے۔ مزید برآں ، چونکہ مینگنیج کا کاربن سے لوہے کے مقابلے میں مضبوط تعلق ہے ، لہذا یہ ٹھوس حل سے پھیلا ہوا اور پھیلانے کے لئے کاربن کا اہتمام کرتا ہے ، جو آسٹینائٹ زون کو مستحکم اور وسعت دینے میں ایک کردار ادا کرتا ہے۔

4. فاسفورس ایک نقصان دہ عنصر ہے اور اسے ناپاک سمجھا جاتا ہے۔ فاسفورس اکثر کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے ، خاص طور پر سختی اور کثافت کو کم کرتا ہے ، اور کاسٹنگ کو توڑنے کی بنیادی وجہ ہے۔ کیونکہ فاسفورس کاسٹنگ میں بہت کم گھلنشیلتا ہے۔ اگر پی <0.05 ٪ ، تو یہ آئرن میں تحلیل ہوجاتا ہے اور اس کا ڈکٹائل کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات پر کوئی واضح منفی اثر نہیں پڑتا ہے۔ فاسفورس ایک ایسا عنصر ہے جو آسانی سے کاسٹ آئرن میں الگ ہوجاتا ہے۔ جب معدنیات سے متعلق فاسفورس کا مواد 0.05 ٪ تک پہنچ جاتا ہے تو ، فاسفورس یوٹیکٹک تشکیل دے سکتا ہے۔ زیادہ تر کاسٹنگ کے لئے ، فاسفورس یوٹیکٹک معدنیات سے متعلق کاسٹنگ کی کٹائی میں اضافہ کرے گا اور مکینیکل خصوصیات کو سنجیدگی سے خراب کرے گا۔ مثال کے طور پر: ڈکٹائل آئرن میں ، فاسفورس کا مواد 0.04 ٪ -0.05 ٪ سے 0.2 ٪ سے بڑھ جاتا ہے ، ٹینسائل کی طاقت 800MPA-850MPA سے کم ہوکر 650MPA-700MPA سے کم ہوجاتی ہے ، اور لمبائی 3.5 ٪ -4 ٪ سے 1.5 ٪ -2.0 ٪ سے کم ہوجاتی ہے۔ لہذا ، فاسفورس کا مواد 0.04 ٪ سے کم تک محدود ہونا چاہئے۔ تاہم ، فاسفورس سختی کو بڑھا سکتا ہے اور لباس کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کچھ پہننے والے مزاحم کاسٹ آئرون میں ، فاسفورس کو فاسفورس یوٹیکٹک کے لباس کی مزاحمت کو بروئے کار لانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔

پانچ سلفر بھی ایک ناپاک اور ایک نقصان دہ عنصر ہے۔ معدنیات سے متعلق ، سلفر کا دوسرے عناصر جیسے ایم این اور ایم جی کے ساتھ سخت وابستگی ہے ، مستحکم کاربائڈس تیار کرتا ہے ، گرافیٹائزیشن میں رکاوٹ بنتا ہے ، پگھلے ہوئے لوہے میں اسپیرائڈائزنگ عناصر کو کھاتا ہے ، اور ایم جی اور ایم این ایس جیسے اوشیشوں کی تشکیل کرتا ہے۔ سلفر کی کھپت کی وجہ سے ، موثر بقایا اسفیرائڈائزنگ عنصر کے مواد کو بہت کم ہے ، جو اسفیرائڈائزیشن کو کم کرتا ہے اور سلیگ شمولیت اور subcutaneous pores جیسے نقائص کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ سلفر اسفیرائڈائزیشن کی شرح کو کم کرتا ہے ، اسفیرائڈائزیشن کے زوال کو تیز کرتا ہے ، اور سلیگ شمولیت کو تشکیل دیتا ہے ، جس کی وجہ سے مکینیکل خصوصیات کم ہوجاتی ہیں یا غیر مستحکم ہوجاتی ہیں۔ سلفر عنصر کو ہٹا دیا جانا چاہئے اور مواد کم ہونا چاہئے۔ عام بھوری رنگ کے آئرن میں ، گندھک کا مواد عام طور پر 0.02 ٪ -0.15 ٪ ہوتا ہے ، اور ڈکٹائل آئرن میں ، S≤0.02 ٪ ، بعض اوقات صورتحال پر منحصر ہوتا ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ کاسٹ آئرن دراصل کاربن ، سلیکن ، مینگنیج ، سلفر اور فاسفورس جیسے عناصر پر مبنی ایک بہت ہی پیچیدہ کیمیائی عمل ہے۔ ان میں کاربن اور سلیکن بنیادی اجزاء ہیں ، اور مینگنیج کا مواد عام طور پر کم ہوتا ہے اور اس کا بہت کم اثر ہوتا ہے۔ سلفر اور فاسفورس کو اکثر نجاست کے طور پر سمجھا جاتا ہے ، لہذا ان پر اکثر پابندی عائد ہوتی ہے۔ ان عناصر میں سے ہر ایک کا معیار ، استحکام کرسٹاللائزیشن ، تنظیم اور کاسٹ آئرن کی کارکردگی پر ایک خاص اثر و رسوخ اور اثر ہوتا ہے۔ اس کے لئے کاسٹر کو معدنیات سے متعلق عمل کے دوران پانچ عناصر سے معقول حد تک مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے ، جو گھنے کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہےکاسٹنگ.