جعل سازی کے حصوں کی کیا اقسام ہیں؟

حصے بنانے والے حصے، سادہ الفاظ میں ، دھات کی مصنوعات ہیں جن میں مخصوص شکلیں اور سائز ہیں جن کی تشکیل بیرونی دباؤ کے تحت دھات کے بلیٹس کی پلاسٹک کی خرابی کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہے۔ جعل سازی کے دوران ، فورجنگ مشین دھات کے بلٹ پر دباؤ کا اطلاق کرتی ہے تاکہ اس کی شکل اور سائز بنائے کہ لوگ کیا چاہتے ہیں۔ یہ عمل نہ صرف دھات کی ظاہری شکل کو تبدیل کرتا ہے ، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ یہ دھات کے اندر اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے۔ یہ اس طرح ہے جیسے غیرمعمولی لوگوں کے ایک گروپ کو ترتیب سے ترتیب دیں ، تاکہ دھات کی مکینیکل خصوصیات جیسے طاقت ، سختی اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنایا جاسکے۔

جب مفت جعلی حصوں کو جعل سازی کرتے ہو تو ، دھات کا بلٹ اوپری اور نچلے anvils کے درمیان رکھا جاتا ہے ، اور پھر اس کو خراب کرنے کے لئے اس پر اثر یا دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ فورجنگ کی شکل بنیادی طور پر فورجنگ ورکر کی مہارتوں کی شکل اختیار کرتی ہے اور بنیادی طور پر سڑنا کے ذریعہ محدود نہیں ہے۔ یہ جعل سازی کا طریقہ بہت لچکدار ہے اور مختلف قسم کی تشکیل دے سکتا ہےحصے بنانے والے حصے، چاہے وہ شکل میں عجیب ہوں یا سائز میں بڑے۔ بڑے حصے جیسے بڑے جہاز کی کرینک شافٹ اور ٹربائن مین شافٹ اکثر مفت جعلی کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ چونکہ یہ حصے بڑے اور پیچیدہ شکل میں ہیں ، لہذا آزاد جعلی ان کی خصوصی ضروریات کو بہتر طور پر پورا کرسکتا ہے۔ تاہم ، مفت معاف کرنے والوں میں بھی کوتاہیاں ہیں۔ ان کی جہتی درستگی بہت زیادہ نہیں ہے ، اور سطح اتنی ہموار نہیں ہے جتنی مرجانی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یہ بنیادی طور پر دستی طور پر چلایا جاتا ہے ، اور ڈائی کی طرح درست طریقے سے سائز اور سطح کے معیار پر قابو پانا مشکل ہے۔

مثال کے طور پر ، ایک سادہ شافٹ قسم کے مفت تیار کرناحصے بنانے والے حصے. سب سے پہلے ، آپ کو شافٹ کی ضروریات کے مطابق ایک مناسب دھات خالی منتخب کرنا ہوگی ، اور پھر اسے مخصوص جعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا ہوگا۔ اگلا ، گرم خالی جگہ پر رکھیں۔ خالی جگہ پر دباؤ لگانے کے لئے جعل سازی ایک سلیج ہیمر یا پریس کا استعمال کرتا ہے ، جس سے اسے محوری سمت میں آہستہ آہستہ لمبا ہونے دیتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، کارکن کو مستقل طور پر خالی جگہ کا رخ کرنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کے تمام حصوں کو یکساں طور پر خراب کیا جاسکتا ہے اور آخر میں شافٹ کی بنیادی شکل تشکیل دی جاسکتی ہے۔ جب جعل سازی کرتے ہو تو ، کارکن کو ہر جگہ کی خرابی کا فیصلہ کرنے کے لئے اپنے تجربے پر انحصار کرنا ہوگا ، تاکہ جعل سازی کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

ڈائی فرجنگ کا مینوفیکچرنگ عمل یہ ہے کہ دھات کو ایک خاص شکل کے ساتھ جعلی مرنے میں خالی رکھنا ہے ، اور پھر ڈائی میں خالی جگہ کو خراب کرنے کے لئے دباؤ لگانے کے لئے ایک پریس اور دیگر سامان کا استعمال کریں ، اور آخر کار اسی شکل کے ساتھ ایک فورجنگ حاصل کریں جیسے ڈائی۔ ڈائی فورجنگ کے بہت سے فوائد ہیں ، بشمول اعلی پیداوار کی کارکردگی ، بھگنے کی اعلی جہتی درستگی ، اچھی سطح کے معیار ، اور پیچیدہ شکلوں والے حصوں کو جعل سازی کرنے کی صلاحیت۔ مثال کے طور پر ، آٹوموبائل انجنوں میں سلاخوں اور گیئرز کو مربوط کرنے جیسے حصے ڈائی فورجنگ کے ذریعہ مینوفیکچرنگ کے ل suitable موزوں ہیں کیونکہ آٹوموبائل کی پیداوار میں ان حصوں کی ایک بڑی تعداد کی ضرورت ہوتی ہے اور ان کی جہتی درستگی اور شکل مستقل مزاجی بہت زیادہ ہے۔ تاہم ، ڈائی فورجنگ کے بھی نقصانات ہیں۔ اس کے لئے خصوصی سانچوں کی ضرورت ہے ، اور سانچوں کے ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات بہت زیادہ ہیں۔ مزید یہ کہ ، ڈائی فورجنگ صرف بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ اگر یہ ایک ہی ٹکڑا یا چھوٹی بیچ کی پیداوار ہے تو ، لاگت بہت زیادہ ہے اور یہ لاگت سے موثر نہیں ہے۔

مثال کے طور پر آٹوموبائل سے منسلک سلاخوں کو مربوط کرنے والے ڈائی فورج کو لیں۔ سب سے پہلے ، اوپری اور لوئر فورجنگ ڈائی کا ایک جوڑا جڑنے والی چھڑی کی شکل اور سائز کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا جانا چاہئے۔ ڈائی گہا کی شکل آپس میں منسلک چھڑی کی آخری شکل سے مماثل ہونا چاہئے۔ اس کے بعد ، گرم دھات کا خالی خالی گہا میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، خالی جگہ پر دباؤ لگانے کے لئے اوپری ڈائی کو نیچے کی طرف منتقل کرنے کے لئے ایک پریس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ خالی کو مرنے کی گہا میں ہر طرف سے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور یہ آہستہ آہستہ مرنے والے گہا کے تمام حصوں کو بھر دے گا ، اور آخر کار ایک جڑنے والی چھڑی بن جائے گا جو ڈائی گہا کی طرح ہی ہے۔ یہ سارا عمل سڑنا کی رکاوٹوں کے اندر انجام دیا جاتا ہے ، لہذا جڑنے والی چھڑی کی جہتی درستگی اور شکل کی درستگی کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔