ایلومینیم کھوٹ سی این سی مشینی کے عمل میں ، مشینی صحت سے متعلق بہت سے عوامل سے متاثر ہوں گے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں سے۔
ہندسی درستگی: تکلا گردش کی درستگی سمیت ، ریل سیدھے اور مشین ٹول کی ہم آہنگی۔ ایلومینیم کھوٹ مشینی میں ٹول کی گردش کے لئے تکلا ایک کلیدی جزو ہے۔ اگر تکلا گردش کی درستگی زیادہ نہیں ہے تو ، اس آلے سے گردش کے عمل کے دوران شعاعی رن آؤٹ یا محوری حرکت پیدا ہوگی ، جو پروسیسڈ ایلومینیم کھوٹ حصوں کی سطح کی کھردری کو بڑھا دے گی اور جہتی درستگی کو کم کرے گی۔ مثال کے طور پر ، سلنڈرک سطحوں کو مشینی کرتے وقت تکلا کی شعاعی رن آؤٹ غلطی براہ راست سلنڈریکیٹی کی غلطی کا باعث بنے گی۔ اگر مشین ٹول گائیڈ ریل کا سیدھا اور ہم آہنگی اچھی نہیں ہے تو ، اس سے ورک پیس کے نسبت ٹول کی حرکت کے راستے پر اثر پڑے گا ، جس سے مشینی ہوائی جہاز ناہموار ہوجائے گا یا لکیری طول و عرض انحراف کرے گا۔ پوزیشننگ کی درستگی اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی: پوزیشننگ کی درستگی سے مراد مشین ٹول ورک ٹیبل اور کمانڈ پوزیشن جیسے متحرک حصوں کی اصل پوزیشن کے مابین قربت کی ڈگری ہے۔ بار بار پوزیشننگ کی درستگی مشین ٹول کی درستگی کی عکاسی کرتی ہے جب وہ بار بار اسی پوزیشن پر پوزیشن حاصل کرتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ سی این سی مشینی میں ، یہ درستگی کے اشارے حصوں کی جہتی درستگی اور پوزیشن کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
آلے کی جہتی درستگی: آلے کی جہتی درستگی ، جیسے قطر اور لمبائی ، پروسیسنگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ایلومینیم کھوٹ کی کھدائی کرتے ہیں تو ، ڈرل بٹ کی قطر کی درستگی سوراخ کے سائز کو متاثر کرے گی۔ اگر ڈرل بٹ قطر ڈیزائن کے سائز سے بڑا ہے تو ، سوراخ بڑا ہوگا ، بصورت دیگر یہ چھوٹا ہوگا۔ آلے کی جدید حد کی درستگی بھی بہت ضروری ہے۔ کاٹنے والے کنارے کی سیدھی اور گول پن مشینی سطح کی شکل کی درستگی کو متاثر کرے گی۔
ٹول جیومیٹری: ٹول کی جیومیٹری میں ٹول کا جدید زاویہ ، ٹول ٹپ آرک کا رداس وغیرہ شامل ہے۔ مختلف جیومیٹری مختلف پروسیسنگ ٹکنالوجی اور ایلومینیم کھوٹ مادوں کے لئے موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب ایلومینیم کھوٹ کی گھسائی کر رہے ہو تو ، آلے کے ریک زاویہ اور پچھلے زاویہ کا انتخاب کاٹنے والی قوت کے سائز اور سمت کو متاثر کرے گا۔ اگر آلے کے ریک زاویہ کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے تو ، ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت اس حصے کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے اور پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرسکتی ہے۔
پروسیسنگ کے عمل کے دوران یہ آلہ آہستہ آہستہ پہنتا ہے ، جس کا پروسیسنگ کی درستگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ آلے کے پہننے کے بعد ، اس کا جدید رداس بڑھتا ہے اور کاٹنے والی قوت میں تبدیلی آتی ہے۔
Teams
